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自公司提质增效运动开展以来，公司各部分迅速行动，自动识变、直面挑战，周全贯彻公司安排，团结本部分现实，从大处着眼、小处着手，扎实推进提质增效各项步伐落实落地，坚决打赢这场提质增效攻坚战
。

据数据显示，来料检测的逐日人均磨练批次数目是相对落伍的
。经检查发明，来料磨练要领欠佳、物料处理流程效率低，对内导致员工事情起劲性低下，对外倒运于兄弟部分事情配合开展
。于是我们设定目的，两个月，来料磨练事情效率提高20%（8小时内）
。为了目的，我们是这样做的：

 

问题与差别剖析

1、磨练员对物料标准不清晰
；

2、无供应商质量治理工程师配合事情
；

3、磨练员手艺水平低
；

4、供方包装摆放不规范，影响磨练作业
；

5、钣金供应商到货质量问题占比高，严重影响磨练效率
；

6、供方到货质量问题多，重复磨练或配合挑选事情多
；

7、无牢靠磨练区域，磨练取件时间铺张
；

 

痛点选取与目的制订

1、使用5M1E，对人、机、料、法、环等因子剖析，其中“人”、“法”因素爆发缘故原由最多
。

2、“人”为不可控因素，但可以通过培训、规范行动等方面举行整改，整改效率高、效果显著
。

3、“法”即流程、要领，可通过制订、执行、修正对“人”举行规范
。

 

步伐制订

1、增添QE岗位职能，处理产线物料异常并增进磨练员改善
；

2、优化磨练作业流程及要领，使来料磨练事情有序开展
；

3、推行无纸化磨练，作废纸质图纸磨练
；

4、重新修订物料标准，以明确磨练项目且培训职员提高专业手艺
；

5、对通例电控物料磨练增添工装及举行封样，降低磨练难度
。

 

行动及交付效果

1、《品管部职能架构》修改职能，提高效率
。设立专职线上QE，处理物料异常并增进磨练员改善
；

2、建设《钣金件磨练规范》、《翅片包装运输规范》、《翅片磨练规范》等
。优化磨练规范及标准，并推行至各供方执行
；

3、签署要害供应商增补协议，重点问题供方立项改善
；设定要害物料要害指标/目的，使用审核制度增进供方改善
；

4、完成签样电路板样品
。统计19年到货情形清单，对主要电路板举行封样
。

经由改善后，每人逐日来料检测效率提升了30%，抵达既定目的
。坚守初心，砥砺前行，降本增效我们一直在路上
。票鹄胄央将在包管生产清静稳固运行的基础上，一直立异研究，一直践行betvlctor网页版登录各项目的政策，让降本增效的列车在产品品质的轨道上越走越稳，越走越快，越走越好！